Анализ на процеса на обработка на шасито от ламарина

Според разликата наламаринахардуерна структура, процесът на обработка на шасито може да бъде различен, но общата сума не надвишава следното
Колко е часът
 
1. Материал за рязане:
 
①Машина за ножици: Използва машина за ножици за рязане на прости ленти. Използва се главно за заготовка и формоване на матрици. Цената е ниска и точността е по-малка от 0,2, но може да обработва само ленти или блокове без дупки и ъгли. .
 
②Щанцоване: Използва перфоратора за пробиване на плоските части след разгъване на частите върху металната плоча в една или повече стъпки, за да оформи различни форми от материали. Предимствата му са кратки човекочасове, висока ефективност, висока прецизност, ниска цена и подходящ за големи количества. Производство, но за проектиране на калъпи.
 
Използвайки процедури за обработка на формоване, обикновено щанцоване, рязане на ъгли, заготовка, щанцоване на изпъкнала обвивка (подутина), щанцоване и разкъсване, щанцоване, формоване и други методи на обработка обикновено се обработват чрез щанцоване. Обработката трябва да бъде завършена със съответните форми. Операции като щанцоване и заготовка, изпъкнала матрица, разкъсваща матрица, щанцова матрица, формовъчна матрица и т.н. Операцията обръща основно внимание на позицията и посоката.
 
2. Монтажник: зенкер, нарязване, райбериране, ъгълът на пробиване-центровка обикновено е 120 ℃, използван за издърпване на нитове, 90 ℃, използван за винтове с вдлъбнатина и нарязване на инчови долни отвори.
 
3. Фланговане: Нарича се още извличане на дупка и флангиране на дупка, което означава да се направи малко по-голям отвор върху по-малък основен отвор и след това да се удари. Обработва се предимно с разредителламариназа увеличаване на здравината и резбата му. Броят на завоите, за да се избегне приплъзване на зъбите. Обикновено се използва за плитки фланци, където дебелината на плочата е сравнително тънка и дебелината на отвора е нормална. По принцип няма промяна в дебелината. Когато се позволи дебелината да бъде изтънена с 30-40%, височината на фланежа може да бъде по-висока от нормалната фланец. За височина от 40-60%, максималната височина на фланга може да се получи, когато изтъняването е 50%. Когато дебелината на плочата е голяма, като 2,0, 2,5 и т.н., тя може да бъде директно потупана.
 
4. Занитване под налягане: Има главно гайки за занитване под налягане, винтове и т.н. Операцията се извършва от машина за занитване с хидравлично налягане или машина за щанцоване, занитването им към хардуера и начина на разширяване на занитване. Обърнете внимание на насочеността.
 
5. Огъване: огъването е да сгънете 2D плоски части в 3D части. Обработката трябва да бъде завършена със сгъваемо легло и съответните форми за огъване и също така има определена последователност на огъване. Принципът е, че следващият разрез няма да пречи на първото сгъване, а намесата ще се появи след сгъването. При нормални обстоятелства първо натиснете занитване и след това огънете, но някои материали ще се намесват след натискане на занитване и след това първо натиснете, а някои трябва да огънат-натиснат занитване-след това огънете и други процеси.
 
6. Заваряване: Заваряването се разделя на заваряване с топене: заваряване с аргонова дъга, заваряване с CO2, заваряване с газ, ръчно заваряване; b заваряване под налягане: точково заваряване, челно заваряване, ударно заваряване; c спояване: електрическо заваряване на хром, медна тел и др. Всеки има своите предимства и недостатъци.